一般來說，圓管激光切管機(jī)端面有毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分，是金屬材料表面多余的殘留顆粒。出現(xiàn)有毛刺的情況不僅影響產(chǎn)品的外觀以及精度而且增加人力和財力。那么圓管激光切管機(jī)在要切割時出面端面有毛刺應(yīng)該怎么處理呢?正面我們一起來看看有哪些處理方法：

　　首先：檢查設(shè)備的參數(shù)設(shè)置是否正確

　　圓管激光切管機(jī)切割時出現(xiàn)端面有毛刺的情況，先檢查參數(shù)的設(shè)置，要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設(shè)備。盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。

　　其次：檢查使用的輔助氣體是否合適

　　不同材質(zhì)、厚度不同的管材對應(yīng)采用的輔助氣體也會有所不一樣。例如切割較厚的碳鋼，可采用氧氣作為輔助氣體，其切割的效果最佳。如果氣體不純或壓力不足導(dǎo)致流量小，爐渣不會被吹干凈，會形成毛刺。使用圓管激光切管機(jī)時我們要根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度選擇優(yōu)質(zhì)的切割輔助氣體。

　　再次：檢查切割速度是否合理

　　根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度、切割形狀等綜合條件來選擇最佳切割速度。速度太慢容易有毛刺，太快容易切不斷。

　　最后：檢查激光焦點位置正確

　　測試焦點位置，如果光速的焦點上下位置出現(xiàn)偏差，根據(jù)焦點的偏移量及時的進(jìn)行調(diào)整。

　　以上內(nèi)容是處理圓管圓管激光切管機(jī)端面有毛刺的主要四個方法，另外如果設(shè)備長時間的工作導(dǎo)致運行不穩(wěn)定了則需要停機(jī)再機(jī)器休息一會再重啟。讓設(shè)備回到最佳運行狀態(tài)。